Lỗi thường gặp khi dùng máy sơn tĩnh điện và cách khắc phục

Trong quá trình sử dụng máy sơn tĩnh điện, không ít thợ và xưởng sản xuất gặp phải tình trạng lớp sơn không đều, bề mặt loang lổ hoặc máy hoạt động kém hiệu quả. Đây là những lỗi thường gặp khi dùng máy sơn tĩnh điện, phần lớn xuất phát từ cách vận hành và bảo dưỡng chưa đúng. Hiểu rõ nguyên nhân và cách khắc phục không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo sản phẩm luôn đạt độ mịn, đẹp và chuyên nghiệp.

Hãy cùng theo dõi bài viết dưới đây của Sơn Hòa Bình – HBG Tech để biết thêm chi tiết của các giải pháp khắc phục nhé!

Giới thiệu về công nghệ sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện là công nghệ hiện đại được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp và nội thất nhờ khả năng tạo ra lớp sơn bền đẹp, đồng đều và tiết kiệm. Phương pháp này hoạt động dựa trên nguyên lý tích điện cho hạt sơn, sau đó các hạt này sẽ bám chắc vào bề mặt vật liệu nhờ lực hút điện trường.

Ưu điểm nổi bật

So với cách sơn truyền thống, sơn tĩnh điện có nhiều ưu điểm vượt trội:

• Bền màu, bề mặt mịn đẹp, khó bong tróc.

• Tiết kiệm nguyên liệu, giảm thất thoát sơn đáng kể.

• Thân thiện với môi trường, hạn chế bụi sơn và khí thải.

Dù mang lại nhiều lợi ích, nhưng nếu vận hành sai cách, lớp sơn có thể bị loang màu, không bám đều hoặc nhanh chóng xuống cấp. Việc sử dụng đúng quy trình không chỉ giúp đảm bảo chất lượng thành phẩm, mà còn góp phần tiết kiệm nguyên liệu, giảm chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Các lỗi thường gặp khi dùng máy sơn tĩnh điện và nguyên nhân và cách khắc phục

Lớp sơn không bám hoặc bám kém

Nguyên nhân do:

• Bề mặt vật liệu chưa được xử lý sạch, còn dầu mỡ, bụi bẩn hoặc gỉ sét.

• Thiếu điện tích hoặc nguồn điện áp của súng phun không ổn định.

• Khoảng cách phun quá xa hoặc góc phun không phù hợp, khiến hạt sơn không đủ lực hút để bám chặt.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh, xử lý bề mặt trước khi sơn (phun cát, tẩy dầu, tẩy gỉ).

• Kiểm tra và điều chỉnh điện áp của súng.

• Giữ khoảng cách phun 15–25 cm.

Bề mặt sơn không đều, lộ vết sọc, da cam

Nguyên nhân do

• Lượng bột phun không ổn định, lúc nhiều lúc ít.

• Áp suất khí nén được điều chỉnh quá cao hoặc quá thấp.

• Người vận hành di chuyển súng phun không đều tay, thiếu sự linh hoạt.

Cách khắc phục:

• Điều chỉnh lưu lượng bột phun.

• Cân chỉnh áp suất khí nén.

• Tập luyện kỹ thuật phun đều tay.

Hiện tượng phóng tia lửa điện (chập điện, đánh lửa)

Nguyên nhân do:

• Khoảng cách từ súng phun đến bề mặt vật liệu quá gần.

• Hệ thống tiếp địa kém, không đảm bảo an toàn.

• Súng phun hoặc dây dẫn bị rò điện, hư hỏng.

Cách khắc phục:

• Giữ khoảng cách an toàn 15–25 cm.

• Đảm bảo hệ thống tiếp địa đạt chuẩn.

• Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng dây dẫn và súng.

Bột sơn bị rơi vãi, thất thoát nhiều

Nguyên nhân do:

• Buồng sơn và hệ thống thu hồi bột không kín, làm thất thoát ra ngoài.

• Lượng bột phun dư thừa quá lớn so với nhu cầu.

• Áp lực khí điều chỉnh không hợp lý, khiến bột bay tán xạ nhiều.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra độ kín của buồng sơn.

• Tối ưu lượng bột phun, tránh dư thừa.

• Điều chỉnh áp lực khí.

Màu sơn không đúng hoặc loang lổ

Nguyên nhân do:

• Bột sơn chưa được trộn đều trước khi sử dụng.

• Dùng bột sơn kém chất lượng hoặc đã hút ẩm, giảm khả năng bám màu.

• Nhiệt độ sấy hoặc chế độ của lò không đạt chuẩn, ảnh hưởng đến màu sắc.

Cách khắc phục:

• Trộn bột kỹ trước khi sử dụng.

• Bảo quản bột sơn nơi khô ráo.

• Kiểm soát nhiệt độ, thời gian sấy theo đúng quy trình.

Vón cục, tắc súng phun

Nguyên nhân do:

• Bột sơn bị ẩm, dẫn đến vón lại khi phun.

• Đầu súng phun bám sơn lâu ngày nhưng không được vệ sinh.

• Đường ống dẫn khí hoặc bột bị tắc nghẽn.

Cách khắc phục:

• Bảo quản bột trong kho khô thoáng, chống ẩm.

• Vệ sinh súng phun định kỳ.

• Xả khí và làm sạch đường ống thường xuyên.

Lưu ý khi sử dụng hệ thống sơn tĩnh điện

Để hạn chế tối đa các lỗi thường gặp khi dùng máy sơn tĩnh điện và đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần áp dụng đồng bộ nhiều biện pháp phòng ngừa:

Đào tạo kỹ thuật cho người vận hành

Người thợ cần được hướng dẫn đầy đủ về cách điều chỉnh máy, khoảng cách phun, áp suất khí và quy trình vệ sinh thiết bị. Việc đào tạo định kỳ giúp nâng cao tay nghề, giảm sai sót và tăng tính chuyên nghiệp.

Lập quy trình kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ

Máy sơn tĩnh điện cần được kiểm tra thường xuyên để phát hiện sớm hư hỏng ở súng phun, dây dẫn, hệ thống điện hoặc bộ lọc khí. Đồng thời, việc vệ sinh đầu phun và buồng sơn định kỳ sẽ giúp thiết bị vận hành ổn định, bền bỉ hơn.

Sử dụng bột sơn chất lượng và bảo quản đúng cách

Bột sơn nên được mua từ nhà cung cấp uy tín, đảm bảo độ mịn, màu sắc chuẩn và không bị ẩm. Khi bảo quản, cần đặt ở nơi khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp, và đậy kín bao bì để ngăn ẩm mốc.

Kiểm soát môi trường làm việc

Nhiệt độ, độ ẩm và bụi trong không gian sơn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp phủ. Do đó, nên duy trì môi trường khô thoáng, sạch sẽ, tránh để bụi bẩn bám vào bề mặt vật liệu trước khi sơn.

Trang bị bảo hộ và thiết bị an toàn điện

Người vận hành cần được trang bị găng tay, khẩu trang, kính bảo hộ để giảm thiểu ảnh hưởng của bụi sơn. Đồng thời, hệ thống điện cần được nối đất đúng chuẩn và kiểm tra chống rò rỉ, nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.

Kết luận

Việc nắm rõ các lỗi thường gặp khi dùng máy sơn tĩnh điện và hiểu cách khắc phục là yếu tố quan trọng giúp thợ và xưởng sản xuất nâng cao hiệu quả công việc. Khi vận hành đúng cách, không chỉ đảm bảo lớp sơn luôn mịn đẹp, bám chắc và đồng đều, mà còn giúp giảm thiểu chi phí thất thoát, tiết kiệm nguyên liệu.

Bên cạnh đó, việc duy trì quy trình chuẩn còn góp phần kéo dài tuổi thọ thiết bị, hạn chế hỏng hóc và tạo môi trường làm việc an toàn, chuyên nghiệp hơn. Nhờ vậy, sản phẩm đầu ra sẽ đạt chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng khắt khe của khách hàng và nâng tầm uy tín cho xưởng nội thất.

LIÊN HỆ SƠN HÒA BÌNH – HBG TECH